pp管高強度鋼的焊接工藝過程中，線能量即熱輸入的控制，是高強度鋼焊接過程中的一個重要難點，也是獲得具有良好性能的無缺陷焊縫的關鍵之一。焊縫、熱影響區(qū)易發(fā)生氫逸出，冷裂紋傾向較大，熱影響區(qū)較寬，焊縫、熱影響區(qū)晶粒較大，冷卻較慢，焊縫、熱影響區(qū)易發(fā)生氫逸出，冷裂紋傾向較大，熱影響區(qū)易產生上貝氏體加M—A組元或魏氏體組織而脆化。因此，應在確定合適線能量的基礎上，考慮減少飛濺、防止夾渣、氣孔和未熔合等因素，優(yōu)化選擇線能量，并選擇合適的電流、電壓、速度等工藝參數。

    pp管焊接的冷卻速度不僅與線能量有關，還與預熱和層間溫度、母材厚度密切相關。預處理溫度高，母材厚度小，冷卻速度慢，會產生與線能量大相似的現象；預處理溫度低，母材厚度大，冷卻速度快，會產生與線能量小相似的現象。實際應用中，高強度鋼焊接一般采用低溫預熱，薄板材不預熱或低于100℃，中板材不超過200℃。

    pp管高強度鋼軟管的焊接是對母材鋼板進行調質處理而得到的強化，其焊縫和熱影響區(qū)能在正常焊接條件下獲得高強度和韌性，因此一般不進行焊后熱處理。焊后必須進行的熱處理溫度應低于母材調質處理的30-50℃。為保證氫氣的擴散逸出，防止冷裂，可對板厚口進行消氫處理�？紤]現場附加約束和設計的PP管要求在滿足3O一50℃以下母材調質處理回火溫度30一50℃以下(600±10)℃×40min且緩冷的焊后消應處理。

 

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